Белый ангел, гранитная мастерская, памятники, ограды, благоустройство территорий в Орше

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТНЫХ НАДГРОБИЙ В ОРШЕ

Изготовление изделий из гранита в гранитной мастерской « Белый ангел» в Орше, будь то полированная плитка, памятник, ступени, подоконники, брусчатка, столешницы, плита мощения или бордюры, в первую очередь требует наличие гранитных блоков, которые являются первой ступенькой в процессе производства изделия.

Рис. 1 гранитный блок

Добываются гранитные блоки на карьерах. В местах добычи (месторождениях) декоративные породы гранит достаточно близко подходят к поверхности земли. Благодаря специальной технике, работающей в карьере, и посредством резки камня от монолитной плиты или взрыва отделяются куски разных объемов, которые пригодны для транспортировки грузовыми машинами. Эти куски называются блоками.

Специализирующиеся на обработке камня предприятия и фирмы покупают гранитные блоки на карьерах и перевозят их на свою территорию, где и начинается обработка.

Рис. 2 гранитный карьер

При помощи специального распиловочного станка (фреза) дисковой пилой большого размера, имеющей специальные алмазные напайки, блок распиливается либо на заготовки под детали (подоконники, ступени), либо на плиты (слябы). В случае, если блок распилили на заготовки по ширине, то потом эти заготовки повторно на этом же станке либо на станке с пилой, которая имеет меньший диаметр, распускают на плиты, но с одним выставленным размером, например, шириной.

Рис. 3 распиловочный станок

Таким образом, при выходе со станка образуются слябы или гранитные плиты. Из-за своих свойств гранитный блок по всем своим плоскостям имеет форму рваного камня, по этой же причине плиты и слябы, которые получают из заготовок, также имеют две рваные плоскости, как минимум, которые нужно обрезать, а также подогнать плиту или сляб под необходимый размер для детали. Такой процесс именуется окантовкой. Он проводится дисковой пилой на отдельном окантовочном станке. Такой станок отличается от распиловочного меньшими размерами дисковой пилы и размером несущей конструкции.

Рис. 4 пример надгробия

После прохождения процесса окантовки получаются необходимые для памятников или других изделий заготовки подходящего размера.

Следующим этапом идет полировка полученных изделий. Полировка проводится на полировочных станках автоматически или вручную. Полируют камень алмазными кругами, которые бывают разных номеров. Качество полировки зависит от того, какое количество номеров на станке меняют в процессе полировки: больше номеров – качественнее изделие. Для обработки среднего качества достаточно сменить примерно 6 номеров.

После полировки уже получаются готовые детали гранитных памятников, однако все они прямоугольных форм: прямоугольная арка (вертикально стоящий памятник), стела (горизонтально стоящий памятник, предназначенный для двух портретов), подставка под них, надгробная плита, палки для цветника.

Прямоугольные памятники в Орше в наше время не пользуются большим спросом по причине того, что распространены различные фигурные формы, вырезка которых не сильно влияет на стоимость памятника. Их обычно вырезают из прямоугольной детали при помощи болгарок, имеющими отрезные круги для гранита. Криволинейные поверхности, полученные в результате вырезки, вручную полируются. Люди, которые занимаются такой работой, именуются резчиками по камню (ручники – в народе). От сложности работы зависит ее стоимость. Ручным способом из заготовок подготавливают и остальные детали памятников, а также более сложных комплексов: гранитные лавочки, фигурные надгробные плиты, элементы оград, столики и т.д.

Рис. 5 набивание надписи

Когда стела или арка полностью готова, ее отдают художнику по камню, который на готовом изделии выбивает надписи, рисунки, портрет и элементы декора. Такой процесс называется гравировкой. От качества предоставленной фотографии и мастерства художника зависит насколько портрет будет похож на человека, которому ставится памятник.

Когда остальные детали памятника вырезаны и отполированы, а художником выбит портрет, надгробие можно сдавать заказчику.